伟顺硅胶制品厂

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东莞硅胶制品厂是怎么去硅胶制品毛边的

东莞硅胶制品厂是怎么去硅胶制品毛边的


东莞硅胶制品厂在生产硅胶件时,经常为去除毛边而为难头痛。将硅胶产品的毛边修剪干净,才能达到好的效果。可是由于原料与加工工艺的原因可能造成产品去毛边很难,或者达不到很好的效果,造成产品破裂等不良情况。


下面就为大家分析下硅胶件为何去毛边这么难以及怎么改进:


1、硫化温度过高或硫化时间过长。


硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长,便会导致产品成型后麻木或变脆,不管是麻木还是变脆,对拆边有很大的影响。


2、硫化温度过低或硫化时间过短。


导致硅胶制品变脆,硅胶产品在未完全硫化时柔韧度很强,因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。


3、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损


设计模具时分模不合理,制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外,模具在生产过程中的磨损,或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。


4、成型厚度过厚


注意:只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。


5、硅胶原材料问题


质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足,韧性差,成型后很容易会造成破裂



东莞硅胶制品厂是怎么去硅胶制品毛边的

总而言之,现在硅胶产品毛边的处理可以分为三种,人工修边,冷冻修边,机械修边。



硅胶制品厂在生产硅胶件时,经常为去除毛边而为难头痛。将硅胶产品的毛边修剪干净,才能达到好的效果。可是由于原料与加工工艺的原因可能造成产品去毛边很难,或者达不到很好的效果,造成产品破裂等不良情况。


  伟顺15年专注于硅胶件生产,下面就为大家分析下硅胶件为何去毛边这么难以及怎么改进:


  1、硫化温度过高或硫化时间过长。


  硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长,便会导致产品成型后麻木或变脆,不管是麻木还是变脆,对拆边有很大的影响。


 

  2、硫化温度过低或硫化时间过短。


 前不久收到客户对硅胶保护套的一个小问题,“保护套的合模线条是怎么产生这么大的?如何解决?”对经销商而言,客户的询问以及问题点是最能提现出一个经验丰富的卖家!所以跟多采购商以及贸易只是了解销售以及研发,对于硅胶制品的技术方面还有待提高,作为硅胶制品厂家而言就是正面为您解答这些问题而存在的!

    而合模线正式产生毛边的根本原因,对于硅胶保护套而言如果解决了根本的原因那么这款硅胶产品在外观上面就已经胜过一筹了!所以合模线粗糙,毛边太大不仅仅影响外观也影响整个产品的销售量,而在加工过程中大家也可以正确的解决,不过这种现象多数是出现在产品已经做完后才反应朋友们,所以作为以下几种方法可参考!


1、   模具不要怕舍不得花钱,首道工序至关重要,如果模具钢材不行并且工艺以及刀具差异,那对生产的影响是无法预估的,很多产品的自裁边以及合模线条大小主要原因就是模具工艺,好钢材,好工艺,好刀具以及高精度的机台决定你的模具精度!


2、   生产加工标准还是需要走正常流程,列入硫化时间,机台压力,机台温度等等,加工过程中别为了冲产量而浪费了大半的原材料,结果回头还是一把回到解放前,全部报废。


3、   别赶时间,而急急忙忙的将原材料混炼好,这样时间太长不仅影响胶料的质量,而且生产的效果与刚混炼出来的效果完全不同,所以硅胶保护套毛边的大小也是有相同关联的!


   以上几点其实对于硅胶保护套以及同类硅胶制品影响最大的还是模具的问题,所以在模具开发时期尽量选择靠谱的供应方,在机台的耗损以及刀具刀补调整上面跟紧!!都说1毫米的差距不能影响到模具有任何问题,但是0.01毫米时就能体现出来一些问题了!


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